La complexité de l'acier inoxydable réside dans ses propriétés physiques et chimiques uniques. Premièrement, sa dureté élevée provoque une usure d'outils sévère pendant la coupe et nécessite un remplacement fréquent, ce qui augmente non seulement les coûts d'usinage mais réduit également l'efficacité de l'usinage. Deuxièmement, l'acier inoxydable a une mauvaise conductivité thermique, et la chaleur générée pendant la coupe est difficile à se dissiper rapidement, entraînant une augmentation des températures de l'outil et de la pièce, exacerbant l'usure des outils et la déformation de la pièce. De plus, l'acier inoxydable est susceptible de travailler en durcissant pendant l'usinage, ce qui augmente les forces de coupe et augmente les difficultés d'usinage.
Ces défis sont particulièrement importants lors de l'usinage des pièces avec des formes complexes. Les méthodes d'usinage traditionnelles nécessitent souvent un serrage et un positionnement multiples de la pièce, ce qui augmente non seulement le risque d'erreurs d'usinage mais prolonge également le cycle d'usinage. Par conséquent, comment les matériaux en acier inoxydable efficacement et avec précision est devenu un problème urgent à résoudre dans l'industrie manufacturière.
En réponse aux défis de l'usinage de précision en acier inoxydable, la technologie d'usinage de précision composite d'adaptateur fournit une solution efficace. Cette technologie combine le tournant et le broyage, et grâce à l'usinage de liaison multi-axes, il réalise une usinage efficace et précise de formes géométriques complexes de matériaux en acier inoxydable.
1. Usinage de liaison multi-axes pour des formes géométriques complexes
L'usinage de liaison multi-axes est l'un des avantages de base de la technologie d'usinage de précision composite d'adaptateur. Grâce à un système de contrôle hautement intégré, la broche et l'outil peuvent être positionnés et déplacés avec une haute précision dans les trois directions de X, Y et Z. En même temps, en faisant tourner la tourelle ou la platine pour changer différents outils, une combinaison de Les méthodes de virage, de fraisage, de forage, de taraudage et d'autres méthodes de traitement peuvent être réalisées. Cette méthode de traitement de liaison multi-axe répond non seulement aux exigences de traitement des formes géométriques complexes des matériaux en acier inoxydable, mais améliore également l'efficacité du traitement et la précision.
2. Optimiser les chemins d'outils et les paramètres de coupe
Lors du traitement des matériaux en acier inoxydable, la sélection des chemins d'outils et des paramètres de coupe a un impact vital sur l'efficacité du traitement et la qualité de surface. Adaptateur Retour et fraisage Traitement de précision composite La technologie réduit la force de coupe et l'accumulation de chaleur en optimisant les chemins d'outils et les paramètres de coupe, réduisant ainsi l'usure des outils et la déformation de la pièce. Par exemple, l'utilisation d'un chemin de coupe en spirale peut réduire la force de coupe et l'usure des outils; Le choix de la bonne vitesse de coupe et du taux d'alimentation peut équilibrer l'efficacité de coupe et la qualité de surface.
3. Réduisez le nombre de temps de serrage de la pièce
Les méthodes de traitement traditionnelles nécessitent souvent un serrage et un positionnement multiples de la pièce, ce qui augmente non seulement le risque d'erreurs de traitement, mais prolonge également le cycle de traitement. La technologie d'usinage de précision composite et de fraisage de l'adaptateur réduit le serrage multiple de la pièce via une méthode d'usinage composite, évitant la perte de précision causée par des erreurs de serrage. Dans un serrage, plusieurs processus d'usinage tels que le tournage, le broyage et le forage peuvent être achevés, améliorant ainsi l'efficacité et la précision d'usinage.
Dans le domaine de l'aérospatiale, les matériaux en acier inoxydable sont largement utilisés dans la fabrication de composants clés tels que les lames de moteur et les disques de turbine. Ces composants sont non seulement de forme complexe, mais ont également des exigences extrêmement élevées pour la précision dimensionnelle et la qualité de surface. L'utilisation de la technologie d'usinage de précision composite et de fraisage de l'adaptateur peut réaliser une usinage efficace et précise de ces composants. En optimisant le chemin d'outil et les paramètres de coupe, l'usure des outils et la déformation de la pièce sont réduits et l'efficacité d'usinage et la qualité de surface sont améliorées. La méthode d'usinage composite réduit le serrage multiple de la pièce, évite la perte de précision causée par des erreurs de serrage et garantit que la précision dimensionnelle et les tolérances de forme et de position du produit final répondent aux normes les plus strictes.
Dans le domaine des dispositifs médicaux, les matériaux en acier inoxydable sont utilisés pour fabriquer des composants clés tels que les instruments chirurgicaux et les implants. Ces composants ont des exigences extrêmement élevées pour la précision de l'usinage et la qualité de surface pour assurer leur sécurité et leur fiabilité lors de l'utilisation. L'utilisation de la technologie d'usinage de précision composite et de tournant peut réaliser une usinage précise de ces composants pour répondre aux normes strictes de l'industrie médicale.
