La force de coupe est la force appliquée par l'outil à la pièce pendant la tournure. Sa taille détermine non seulement le degré de déformation de la pièce, mais affecte également directement le taux d'usure de l'outil, l'efficacité d'usinage et la qualité d'usinage. Dans l'usinage de précision de l'acier inoxydable de gicleurs, une force de coupe excessive peut provoquer une déformation de la pièce, augmenter la rugosité de surface et même provoquer de graves problèmes tels que l'écaillage et la fracture des outils. Au contraire, une trop petite force de coupe peut réduire l'efficacité de l'usinage et augmenter les coûts d'usinage. Par conséquent, un contrôle raisonnable de la force de coupe est la clé pour assurer la qualité de l'usinage de précision de l'acier inoxydable de gicleurs.
Les paramètres de coupe, y compris la vitesse d'alimentation, la profondeur de coupe, la vitesse de broche, etc., sont les principaux facteurs affectant la force de coupe. La définition scientifique de ces paramètres est la clé pour contrôler la force de coupe et assurer la qualité d'usinage.
Vitesse d'alimentation: La vitesse d'alimentation fait référence à la vitesse à laquelle l'outil se déplace par rapport à la pièce. Dans l'usinage de précision de l'acier inoxydable de gicleurs, la sélection de la vitesse d'alimentation devrait prendre en compte les facteurs tels que la dureté des matériaux, la résistance à l'usure des outils et les exigences de précision d'usinage. D'une manière générale, pour les matériaux en acier inoxydable avec une dureté plus élevée, une vitesse d'alimentation plus faible doit être sélectionnée pour réduire la force de coupe et l'usure des outils.
Profondeur de coupe: la profondeur de coupe fait référence à la profondeur maximale que l'outil coupe dans la pièce. La sélection de la profondeur de coupe doit également peser la relation entre l'efficacité du traitement et la force de coupe. Dans le traitement de l'acier inoxydable, une profondeur de coupe excessive augmentera la force de coupe et l'usure des outils, tandis que une profondeur de coupe trop petite peut réduire l'efficacité de traitement. Par conséquent, la profondeur de coupe appropriée doit être sélectionnée en fonction de la situation de traitement spécifique.
Vitesse de broche: La vitesse de la broche fait référence à la vitesse de rotation de la broche du tour. La sélection de la vitesse de la broche affecte directement la force de coupe et l'efficacité de traitement. Dans le traitement de l'acier inoxydable, l'augmentation de manière appropriée de la vitesse de la broche peut réduire la force de coupe, mais une vitesse trop élevée peut provoquer une usure accrue d'outils et même provoquer des vibrations de la machine. La vitesse de la broche doit être raisonnablement définie en fonction de facteurs tels que le matériau à outils et la géométrie, les caractéristiques des matériaux de la pièce, etc.
Le matériau à l'outil et la géométrie sont un autre facteur important affectant la force de coupe. Le choix du bon matériau à outils et de la géométrie est d'une grande importance pour contrôler la force de coupe et améliorer la qualité de traitement.
Matériau à outils: Dans le traitement de précision de l'acier inoxydable de gicleurs, les matériaux à outils couramment utilisés comprennent du carbure cimenté, de la céramique, du nitrure de bore cubique (CBN), etc. de traitement en acier inoxydable. Les outils en carbure sont largement utilisés en raison de leur faible coût et de leur efficacité de traitement élevée; Les outils en céramique ont une résistance à la chaleur et une résistance à l'usure plus élevées et conviennent à la coupe à grande vitesse; Et les outils CBN sont idéaux pour traiter les matériaux difficiles à processus tels que l'acier inoxydable en raison de leur dureté et de leur résistance à l'usure extrêmement élevées.
Géométrie de l'outil: La géométrie de l'outil, y compris l'angle de râteau, l'angle de dos, la forme de pointe, etc., a une influence importante sur la taille et la distribution des forces de coupe. Dans l'usinage de précision de l'acier inoxydable de gicleurs, la géométrie de l'outil appropriée doit être sélectionnée en fonction de facteurs tels que les exigences d'usinage, les propriétés des matériaux et les matériaux de l'outil. Par exemple, pour les matériaux en acier inoxydable avec une dureté plus élevée, des outils avec des angles de râteau plus grands et des angles de dos plus petits doivent être sélectionnés pour réduire les forces de coupe et l'usure des outils; Alors que pour les pièces d'arrosage qui nécessitent une usinage de haute précision, les outils avec des bords de coupe pointus et des angles de râteau plus petits doivent être sélectionnés pour améliorer la précision de l'usinage et la finition de surface.
La coupe du liquide joue un rôle dans le refroidissement, la lubrification et le nettoyage dans l'usinage de précision de l'acier inoxydable de gicleurs. Le choix du bon liquide de coupe est d'une grande importance pour contrôler la force de coupe, améliorer la qualité du traitement et prolonger la durée de vie de l'outil.
Types de liquide de coupe: les liquides de coupe sont principalement divisés en deux catégories: les liquides de coupe à base d'eau et les fluides de coupe à base d'huile. Les liquides de coupe à base d'eau ont de bonnes propriétés de refroidissement et de nettoyage et conviennent aux processus de traitement de coupe et de génération de chaleur à haute vitesse; Alors que les fluides de coupe à base d'huile ont de meilleures propriétés de lubrification et de prévention de la rouille et conviennent aux processus de traitement avec des exigences de précision élevés et à générer de la chaleur à la friction. Dans le traitement de précision de l'acier inoxydable de gicleurs, le type approprié de liquide de coupe doit être sélectionné en fonction de facteurs tels que les exigences de traitement, les propriétés des matériaux et les paramètres de coupe.
Application du liquide de coupe: les méthodes d'application de la coupe du liquide comprennent la pulvérisation, l'immersion et la pulvérisation. Dans le traitement de précision de l'acier inoxydable de gicleurs, la méthode d'application de liquide de coupe appropriée doit être sélectionnée en fonction des équipements de traitement et des exigences de traitement. Par exemple, pour les processus de coupe à grande vitesse, la pulvérisation ou la pulvérisation doivent être utilisées pour garantir que le liquide de coupe peut atteindre complètement la zone de coupe et jouer un bon rôle de refroidissement et de lubrification; pour Pièces d'arrosage avec des exigences de précision de traitement élevées L'immersion doit être utilisée pour s'assurer que le liquide de coupe peut pénétrer complètement entre la pièce et l'outil pour réduire les frottements et l'usure.
Dans l'usinage de précision de l'acier inoxydable de gicleurs, la surveillance et l'optimisation de la qualité d'usinage sont tout aussi importantes. Par surveillance en temps réel de la force de coupe, vibration, température et autres paramètres pendant le processus d'usinage, la détection en temps opportun et la solution de problèmes peuvent assurer la stabilité et la fiabilité de la qualité d'usinage.
Surveillance de la force de coupe: En installant un capteur de force de coupe et une surveillance en temps réel des changements de force de coupe pendant l'usinage, des problèmes tels que l'usure des outils et la déformation de la pièce peuvent être détectés dans le temps, et des mesures d'ajustement correspondantes peuvent être prises.
Surveillance des vibrations: La vibration de la machine-outil est l'un des facteurs importants affectant la qualité de l'usinage. En installant un capteur de vibration et une surveillance en temps réel des vibrations de la machine-outil, des problèmes tels que la défaillance de la machine ou les paramètres d'usinage déraisonnables peuvent être détectés dans le temps, et des ajustements et des optimisations correspondants peuvent être effectués.
Surveillance de la température: La chaleur générée pendant la coupe peut provoquer une déformation de la pièce et une usure des outils. En installant un capteur de température et une surveillance en temps réel des changements de température pendant l'usinage, les paramètres de coupe et le débit de fluide de coupe peuvent être ajustés à temps pour assurer la stabilité et la fiabilité de la qualité de l'usinage.
