Les machines à tourner et le broyage des machines-outils composites sont un équipement important pour l'usinage de précision moderne. Ils intègrent les fonctions de tournage et de fraisage. Grâce au système CNC de haute précision pour contrôler le processus d'usinage, ils peuvent réaliser l'usinage des pièces avec des formes complexes et des exigences de haute précision. Dans l'usinage des grandes surfaces d'étanchéité en cuivre, l'application des machines à tourner et de mourir des machines-outils composites est particulièrement importante.
Les machines à tourner et le broyage des machines-outils composites adoptent des systèmes de service de service avancé et des structures ferroviaires de guide de précision pour assurer la rigidité élevée et la haute précision des machines-outils. Grâce au contrôle précis du système CNC de haute précision, la surveillance en temps réel et le réglage du processus d'usinage peuvent être obtenus pour garantir que la planéité et la rugosité de surface de la surface d'étanchéité usinée répondent aux exigences de conception. Les machines à tourner et à mourir des machines-outils composites prennent également en charge l'usinage de plusieurs matériaux et de plusieurs formes, en répondant aux besoins des surfaces d'étanchéité des pistons personnalisées.
Le système CNC de haute précision est le cœur de l'outil de machine composite de virage et de fraisage. Il est responsable du contrôle de la trajectoire de mouvement, des paramètres de coupe, etc. de la machine-outil pour assurer la stabilité et la précision du processus d'usinage. Dans le Usinage du grand piston Les surfaces d'étanchéité du cuivre, le rôle des systèmes CNC à haute précision est particulièrement proéminente.
Les systèmes CNC de haute précision peuvent générer automatiquement des chemins de traitement et des stratégies de coupe basés sur les paramètres et dessins de traitement prédéfinis. Ces paramètres comprennent la vitesse de coupe, la vitesse d'alimentation, la profondeur de coupe, etc., qui affectent directement la qualité de la surface d'étanchéité traitée. En optimisant ces paramètres, la stabilité et l'efficacité du processus de traitement peuvent être assurées.
Les systèmes CNC de haute précision ont des fonctions de surveillance et de réglage en temps réel. Pendant le processus de traitement, le système CNC peut surveiller l'état de mouvement et la coupe des paramètres de la machine-outil en temps réel. Une fois une anomalie ou une déviation trouvée, il sera immédiatement ajusté pour assurer la continuité et la précision du processus de traitement. Cette fonction de surveillance et de réglage en temps réel est essentielle pour assurer la haute précision de la surface d'étanchéité.
Dans le traitement des grandes surfaces d'étanchéité en cuivre, le contrôle des paramètres de coupe est la clé. Les paramètres de coupe comprennent la vitesse de coupe, la vitesse d'alimentation, la profondeur de coupe, etc., qui affectent directement la génération de la force de coupe et de la chaleur. La force de coupe excessive et la chaleur auront un effet négatif sur les propriétés des matériaux, entraînant des défauts tels que la déformation et les fissures sur la surface d'étanchéité.
Afin d'éviter cette situation, les paramètres de coupe doivent être strictement contrôlés. La vitesse de coupe et la vitesse d'alimentation appropriées doivent être sélectionnées en fonction des propriétés du matériau et des exigences de traitement. Pour les matériaux de cuivre, en raison de sa bonne conductivité thermique, une vitesse de coupe plus élevée peut être sélectionnée; Mais en même temps, l'influence de la profondeur de coupe doit également être considérée comme évitant une force de coupe excessive causée par une profondeur de coupe excessive. Les paramètres de coupe doivent être définis en sections en fonction du chemin de traitement et de la stratégie de coupe pour assurer la stabilité et l'uniformité de l'ensemble du processus de traitement.
Les outils de coupe appropriés et les liquides de coupe doivent également être sélectionnés. La qualité et la précision des outils de coupe affectent directement la qualité de la surface d'étanchéité transformée; tandis que le liquide de coupe peut réduire la température de coupe et la force de coupe et améliorer l'efficacité et la qualité de traitement.
Dans le traitement des grandes surfaces d'étanchéité en cuivre, le suivi et l'ajustement en temps réel sont des moyens importants pour assurer la qualité du traitement. Grâce à la fonction de surveillance en temps réel du système CNC de haute précision, des conditions anormales dans le processus de traitement, telles que la force de coupe excessive, les vibrations excessives, etc., peuvent être découvertes dans le temps, et des ajustements peuvent être effectués immédiatement.
Un système de surveillance complet doit être établi pour surveiller l'état de mouvement et la coupe des paramètres de la machine-outil en temps réel. Ces données de surveillance peuvent être affichées en temps réel sur l'écran d'affichage du système CNC, ou transmises à distance à l'ordinateur via le système de transmission de données pour l'analyse et le traitement.
Les paramètres de traitement doivent être ajustés à temps en fonction des données de surveillance. Une fois que des conditions anormales telles qu'une force de coupe excessive ou des vibrations excessives sont trouvées, la vitesse de coupe ou la vitesse d'alimentation doit être réduite immédiatement pour réduire la force de coupe et les vibrations. Dans le même temps, l'utilisation d'outils de coupe et de liquides de coupe doit être vérifiée pour s'assurer qu'elles sont en bon état de fonctionnement.
La machine-outil doit également être maintenue et entretenue régulièrement. Cela comprend le nettoyage des copeaux de coupe et des taches d'huile à l'intérieur de la machine-outil, de la vérification de l'usure des rails de guidage et des vis de plomb et en réglant la précision de la machine-outil. Ces travaux d'entretien et de soins peuvent assurer la haute précision et la stabilité de la machine-outil et fournir une garantie pour le traitement des surfaces d'étanchéité de haute qualité.
Une fois le traitement de la surface d'étanchéité du cuivre du grand piston terminé, le contrôle de la qualité et l'inspection sont nécessaires. Grâce à des équipements et méthodes de test avancés, la planéité, la rugosité de surface, la dureté et d'autres indicateurs de la surface d'étanchéité transformée sont testées et évaluées. Ces données de test peuvent refléter intuitivement la qualité du traitement et fournir une base pour l'amélioration et l'optimisation ultérieures.
Les équipements et méthodes de test appropriés doivent être sélectionnés. Pour la détection de la planéité et de la rugosité de surface, des équipements de test de haute précision tels que les interféromètres laser et les profilants optiques peuvent être utilisés; Pour la détection de la dureté, des équipements de test spéciaux tels que des testeurs de dureté peuvent être utilisés. Ces équipements de test sont très précis et fiables et peuvent garantir la précision des résultats des tests.
La qualité de traitement doit être évaluée et améliorée en fonction des résultats des tests. Une fois les problèmes de qualité ou les produits défectueux, les causes doivent être analysées et étudiées immédiatement, et des mesures d'amélioration correspondantes doivent être prises. Ces mesures d'amélioration peuvent inclure l'ajustement des paramètres de coupe, le remplacement des outils de coupe, l'optimisation des chemins de traitement, etc.
