En tant qu'outil clé dans l'usinage composite tour-fraisage, la sélection des outils est directement liée à la qualité et à l'efficacité de l'usinage. Lors de la sélection des outils, il est nécessaire de prendre en compte de manière exhaustive des facteurs tels que le matériau des pièces, les exigences de traitement et les performances de la machine-outil pour garantir que les outils peuvent répondre aux exigences de traitement et fonctionner de manière optimale.
Matériau des pièces : Le matériau des pièces est le principal facteur à prendre en compte lors de la sélection des outils. Les pièces de différents matériaux ont des exigences différentes en matière de performances de coupe des outils. Par exemple, pour des matériaux tels que l'acier allié à haute résistance et haute dureté ou l'acier inoxydable, des outils offrant une forte résistance à l'usure et aux chocs doivent être sélectionnés ; tandis que pour les matériaux tendres et faciles à traiter, des outils offrant une efficacité de coupe plus élevée peuvent être sélectionnés.
Exigences de traitement : les exigences de traitement incluent la précision dimensionnelle, la rugosité de la surface, la tolérance de forme et de position des pièces. Afin de répondre à ces exigences, des outils ayant les performances de coupe correspondantes doivent être sélectionnés. Par exemple, pour les pièces nécessitant un traitement de haute précision, des outils avec des arêtes de coupe tranchantes et de faibles forces de coupe doivent être sélectionnés ; pour les pièces nécessitant une faible rugosité de surface, des outils avec de bons effets de polissage peuvent être sélectionnés.
Performances des machines-outils : Les performances des machines-outils sont également un facteur important à prendre en compte lors de la sélection des outils. Les machines-outils ayant des performances différentes ont une adaptabilité différente aux outils. Par exemple, les machines-outils de haute précision doivent utiliser des outils de précision adaptés pour garantir la précision de l'usinage ; tandis que les machines-outils de haute puissance doivent utiliser des outils capables de résister à des forces de coupe importantes pour garantir l'efficacité de l'usinage.
Les performances de coupe de l’outil sont l’un des facteurs clés qui déterminent la qualité de l’usinage. Cela inclut la résistance à l’usure, la résistance aux chocs et l’efficacité de coupe de l’outil. Ces indicateurs de performance reflètent directement la stabilité et la fiabilité de l'outil pendant le processus d'usinage.
Résistance à l'usure : La résistance à l'usure est un indicateur important pour mesurer la durée de vie de l'outil. Au cours du processus d'usinage, un frottement et une usure se produiront entre l'outil et la pièce, ce qui entraînera un émoussement progressif du tranchant de l'outil, une augmentation de la force de coupe et une diminution de l'efficacité de coupe. Par conséquent, les outils ayant une forte résistance à l’usure peuvent maintenir un état affûté pendant longtemps, améliorant ainsi la qualité et l’efficacité de l’usinage.
Résistance aux chocs : La résistance aux chocs fait référence aux performances de l'outil qui n'est pas facilement endommagé ou déformé lorsqu'il est soumis à une force de coupe. Pendant le processus d'usinage, l'outil sera soumis à la force d'impact des pièces et des machines-outils. Si la résistance aux chocs de l'outil est insuffisante, cela entraînera des dommages à l'outil ou un effondrement du tranchant, affectant ainsi la qualité et l'efficacité de l'usinage. Par conséquent, le choix d’un outil ayant une forte résistance aux chocs est crucial pour garantir la stabilité et la fiabilité du processus d’usinage.
Efficacité de coupe : L’efficacité de coupe fait référence à la capacité d’un outil à enlever de la matière par unité de temps. Il reflète les performances de coupe et l’efficacité d’usinage de l’outil. Les outils à haute efficacité de coupe peuvent effectuer davantage de tâches d'usinage en moins de temps et améliorer l'efficacité de la production. Dans le même temps, les outils à haute efficacité de coupe peuvent également réduire la consommation d'énergie et la chaleur de coupe lors du processus de coupe, ainsi que la déformation thermique et la rugosité de surface des pièces.
Dans l'usinage de tournage et de fraisage de composites, l'application d'outils implique de nombreux aspects, notamment l'installation et le débogage des outils, le réglage et l'optimisation des paramètres de coupe, ainsi que la maintenance et la maintenance des outils. Ces liens sont directement liés à la qualité et à l’efficacité de l’usinage.
Installation et débogage des outils : lors de l'installation des outils, il est nécessaire d'assurer la coaxialité entre l'outil et la broche de la machine-outil pour éviter les erreurs de coupe causées par une mauvaise installation. Dans le même temps, l'outil doit être débogué pour garantir que l'écart entre son tranchant et la pièce est approprié afin d'éviter les interférences et les collisions pendant le processus de coupe.
Réglage et optimisation des paramètres de coupe : Les paramètres de coupe incluent la vitesse de coupe, l'avance, la profondeur de coupe, etc. Le réglage de ces paramètres doit être pris en compte de manière globale en fonction de facteurs tels que le matériau, la forme, la taille et les exigences d'usinage des pièces. En optimisant les paramètres de coupe, l'efficacité de coupe et la qualité de traitement de l'outil peuvent être améliorées. Par exemple, pour les matériaux souples faciles à traiter, la vitesse de coupe et l'avance peuvent être augmentées de manière appropriée ; tandis que pour les matériaux durs et difficiles à traiter, la vitesse de coupe et l'avance doivent être réduites pour garantir la résistance à l'usure et aux chocs de l'outil.
Entretien et entretien des outils : l'entretien et l'entretien des outils sont la clé pour garantir leur fonctionnement stable à long terme et prolonger leur durée de vie. Pendant l'utilisation, l'outil doit être vérifié et nettoyé régulièrement pour éliminer à temps les copeaux et l'huile accumulés sur le tranchant. Dans le même temps, l'outil doit être lubrifié et refroidi pour réduire la friction et l'accumulation de chaleur pendant le processus de coupe. Pour les outils très usés, ils doivent être remplacés ou réparés à temps pour éviter les erreurs de traitement et une efficacité réduite causée par des dommages à l'outil.
Le choix et les performances de coupe de l'outil ont une influence importante sur la qualité de traitement de l'adaptateur. D'une part, des outils et des paramètres de coupe appropriés peuvent améliorer la précision du traitement et la qualité de la surface, réduire les erreurs de traitement et les défauts de surface ; d'autre part, la résistance à l'usure et la résistance aux chocs de l'outil peuvent prolonger la durée de vie, réduire le nombre de remplacements et les temps d'arrêt, améliorant ainsi l'efficacité du traitement et réduisant les coûts.
Dans le adaptateur de tournage et de fraisage composé d'usinage de précision , le choix des outils et les performances de coupe sont les facteurs clés pour garantir la qualité et l’efficacité de l’usinage. En prenant en compte de manière globale des facteurs tels que le matériau des pièces, les exigences d'usinage et les performances de la machine-outil, en sélectionnant des outils avec des performances de coupe correspondantes, en optimisant les paramètres de coupe et en effectuant une maintenance et un entretien réguliers, la qualité et l'efficacité de l'usinage peuvent être considérablement améliorées, fournissant soutien fort au développement d’une fabrication moderne.
