Dans le processus de fabrication de arbres personnalisés de précision non standard , les broyeurs constituent un maillon crucial. C'est comme une « esthéticienne » qualifiée. Grâce à la rotation à grande vitesse de la meule et au contact avec l'arbre, elle meule finement la surface de l'arbre, élimine les minuscules bavures et défauts de surface générés pendant le traitement et permet à la rugosité de la surface de l'arbre de répondre aux exigences du client. . Ce processus semble simple, mais il contient en réalité un processus et un contenu technique profonds.
Le principe de fonctionnement de la meuleuse est basé sur la rotation à grande vitesse de la meule. La meule est composée d'abrasifs et de liants. Les abrasifs sont généralement des matériaux durs tels que le carbure de silicium et l'oxyde d'aluminium, et le liant est chargé de fixer les abrasifs sur la meule. Lorsque la meule tourne à grande vitesse, les particules abrasives sur sa surface frotteront contre la surface de l'arbre, éliminant ainsi les petites bosses et défauts sur la surface et atteignant l'objectif de lisser la surface.
En fonction des exigences de traitement, les meuleuses peuvent être divisées en plusieurs types, tels que les meuleuses planes, les meuleuses cylindriques, les meuleuses cylindriques internes, les meuleuses sans centre, etc. Dans le processus de fabrication d'arbres de précision personnalisés non standard, les meuleuses cylindriques sont l'une des plus types couramment utilisés. Il peut meuler efficacement la surface cylindrique extérieure pour garantir que la précision du diamètre et la rugosité de la surface de l'arbre répondent aux exigences de conception.
Le processus de meulage n'est pas un simple contact entre la meule et l'arbre, mais implique l'action globale de plusieurs facteurs clés. Ces facteurs comprennent :
Sélection de la meule : le matériau, la granulométrie, la dureté et la forme de la meule affecteront directement l'effet de meulage. Pour les arbres personnalisés de précision non standard, il est nécessaire de sélectionner une meule avec une granulométrie fine, une dureté modérée et une forme précise pour garantir la qualité de surface après meulage.
Réglage des paramètres de meulage : Les paramètres de meulage incluent la vitesse de la meule, la vitesse d'avance, la profondeur de meulage, etc. Le réglage de ces paramètres doit être ajusté en fonction des exigences de matériau, de taille et de qualité de surface de l'arbre pour obtenir le meilleur effet de meulage.
Utilisation de liquide de refroidissement : Le liquide de refroidissement joue un rôle essentiel dans le processus de meulage. Il peut non seulement réduire la température de meulage et empêcher la meule et l'arbre d'être endommagés en raison d'une surchauffe, mais également éliminer les débris et la chaleur générés par le meulage pour garder la zone de meulage propre et humide.
Qualité de surface après meulage
Après un meulage fin par la meuleuse, la rugosité de la surface de l'arbre personnalisé de précision non standard peut être considérablement réduite pour répondre aux normes requises par les clients. Cette surface lisse améliore non seulement la qualité de l'apparence de l'arbre, mais améliore également la résistance à l'usure et la durée de vie de l'arbre. Parce que la surface lisse peut réduire la friction et l'usure, réduire la consommation d'énergie et le bruit et améliorer les performances globales du système mécanique.
Dans le processus de fabrication d’arbres de précision personnalisés non standard, les scénarios d’application des meuleuses sont larges et diversifiés. Voici quelques exemples d’applications typiques :
Supprimer les marques d'usinage : lors de la phase d'usinage grossier de l'arbre, des marques d'usinage et de minuscules bavures sont généralement laissées. Grâce au meulage fin de la meuleuse, ces marques et bavures peuvent être éliminées pour rendre la surface de l'arbre plus lisse.
Améliorer la précision dimensionnelle : pour les arbres qui nécessitent un contrôle dimensionnel de haute précision, les meuleuses sont un équipement de traitement indispensable. En ajustant les paramètres de meulage et la sélection de la meule, la précision du diamètre et de la forme de l'arbre peut être contrôlée avec précision.
Obtenez une texture de surface spécifique : dans certains scénarios d'application, la surface de la tige doit avoir une texture ou un motif spécifique. En sélectionnant la meule et les paramètres de meulage appropriés, la meuleuse peut traiter la texture et le motif requis sur la surface de l'arbre.
Réparation des défauts de surface : Lors du processus de fabrication du fût, certains défauts de surface tels que des fissures et des piqûres peuvent parfois apparaître. Grâce au meulage réparateur de la meuleuse, ces défauts peuvent être éliminés et la qualité de surface de l'arbre peut être restaurée.
Avec le développement continu de l’industrie manufacturière, la technologie des rectifieuses s’améliore et innove également constamment. À l’avenir, le développement de la technologie des rectifieuses montrera les tendances suivantes :
Haute précision : avec l'amélioration continue des exigences en matière de qualité de surface de l'arbre, la meuleuse évoluera dans le sens d'une précision plus élevée. En adoptant des systèmes de contrôle et des méthodes de détection plus avancés, un contrôle de meulage et une mesure dimensionnelle plus précis peuvent être obtenus.
Haute efficacité : afin d'améliorer l'efficacité de la production, les broyeurs accorderont plus d'attention à une conception efficace. En optimisant les paramètres de meulage, en adoptant des meules et des liquides de refroidissement plus efficaces, etc., la vitesse de meulage et l'efficacité du traitement peuvent être améliorées.
Intelligent : avec le développement continu de la technologie de fabrication intelligente, les broyeurs réaliseront progressivement l'intelligence et l'automatisation. En intégrant des capteurs, des systèmes de contrôle, des algorithmes d'intelligence artificielle et d'autres moyens techniques, une surveillance en temps réel et un contrôle intelligent du processus de broyage peuvent être réalisés.
Vert : En réponse aux exigences de protection de l’environnement et de développement durable, les broyeurs accorderont davantage d’attention à la conception écologique. Réduisez l'impact sur l'environnement en adoptant des matériaux plus respectueux de l'environnement, en optimisant les processus de broyage et en réduisant la consommation d'énergie.
