Dans le vaste monde de la fabrication de précision, les noyaux de vannes, en tant que composants clés des systèmes de contrôle des fluides, s'appuient non seulement sur une technologie de traitement précise pour améliorer leurs performances, mais également sur le maillon important du traitement thermique. Le traitement thermique, en tant que transformation profonde de la structure interne des matériaux métalliques, a une valeur incommensurable pour améliorer la dureté, la résistance à l'usure et même les propriétés mécaniques globales des corps de valve.
Lorsque nous parlons de fabrication de précision de corps de valve, la première chose qui nous vient à l’esprit est le traitement au tour de haute précision et le contrôle dimensionnel strict. Mais la véritable précision ne s’arrête pas là. Afin d'améliorer la durabilité et la fiabilité des obus de valve, le processus de traitement thermique s'apparente à une révolution interne soigneusement planifiée, modifiant discrètement la nature du cuivre. Grâce à une série de processus physiques complexes tels que le recuit, la trempe et le revenu, la structure interne du cuivre est remodelée, lui conférant de meilleures propriétés mécaniques.
Le recuit est la première et la plus douce étape du traitement thermique. Dans ce processus, le matériau en cuivre est chauffé à une certaine température puis refroidi lentement. L’objectif principal de cette étape est d’éliminer les contraintes résiduelles générées lors du traitement et de faire en sorte que le matériau atteigne un état plus stable. Le cuivre recuit réduit non seulement le risque de déformation et de fissuration causé par la concentration des contraintes, mais constitue également une bonne base pour le traitement ultérieur et le traitement thermique.
Si le recuit est une douce caresse, la trempe est un changement radical. Au cours de cette étape, le cuivre est rapidement chauffé à une température élevée et immédiatement immergé dans un liquide de refroidissement pour un refroidissement rapide. Ce changement extrême de température provoque un changement radical dans la structure interne du cuivre, formant des grains plus fins et une microstructure plus dense. Par conséquent, la dureté du cuivre trempé est considérablement améliorée et la résistance à l’usure est grandement améliorée. Cependant, la trempe entraîne également certains effets secondaires, c'est-à-dire que la ténacité du matériau diminue.
Afin de compenser la perte de ténacité causée par la trempe, le processus de revenu a vu le jour. Pendant le processus de revenu, le cuivre trempé est chauffé à une température plus basse et maintenu au chaud pendant un certain temps, puis refroidi lentement. L’objectif principal de cette étape est de libérer les contraintes à l’intérieur du matériau grâce à des processus de chauffage et de refroidissement appropriés, tout en favorisant la croissance et la recristallisation des grains. Après trempe, le matériau en cuivre conserve non seulement la dureté et la résistance à l'usure élevées après trempe, mais restaure également la ténacité dans une certaine mesure, obtenant ainsi un bon équilibre entre dureté et ténacité.
Après cette série de processus de traitement thermique complexes, les propriétés mécaniques du noyau de valve ont été considérablement améliorées. Une dureté et une résistance à l'usure plus élevées signifient que le noyau de valve peut maintenir une durée de vie plus longue dans des environnements de travail difficiles ; et une bonne ténacité garantit que le noyau de la valve n'est pas facilement endommagé lorsqu'il est impacté ou vibré. De plus, le traitement thermique améliore également la résistance à la corrosion du cuivre et améliore encore la fiabilité du noyau de vanne.
Le traitement thermique, élément indispensable du la fabrication de précision des obus de valve , donne une nouvelle vie au cuivre avec son charme artistique unique. Grâce à une série de processus physiques complexes tels que le recuit, la trempe et le revenu, la structure organisationnelle interne du cuivre est remodelée et les propriétés mécaniques sont considérablement améliorées. Il ne s’agit pas seulement d’une compréhension et d’une application approfondies de la science des matériaux, mais aussi d’une interprétation parfaite de l’esprit de la fabrication de précision. Dans les jours à venir, grâce aux progrès et à l'innovation continus de la technologie de traitement thermique, nous avons des raisons de croire que les performances du noyau de vanne seront encore meilleures et contribueront davantage au développement des systèmes de contrôle des fluides.
