Dans le processus de fabrication des relais, un composant de contrôle électronique de précision, les pièces en cuivre sont le matériau clé de ses composants de base, et leur qualité de traitement est directement liée aux performances globales et à la durée de vie des relais. Bien que la surface des pièces en cuivre traitées ait été soigneusement polie et découpée, de minuscules bavures ou marques de traitement peuvent encore subsister. Ces défauts apparemment insignifiants sont en réalité comme de minuscules pièges cachés dans le monde des machines de précision, qui affectent non seulement l'apparence des pièces, mais constituent également une menace potentielle pour la précision de l'assemblage et les performances électriques. L’ébavurage est donc un élément indispensable de l’usinage de précision des pièces en cuivre, et son importance va de soi.
Dans le domaine du traitement des métaux, les bavures sont un phénomène difficile à éviter complètement lors du traitement mécanique. Il s'agit généralement de minuscules saillies formées par la déchirure ou la compression des bords du matériau lors de la découpe, du meulage ou de l'emboutissage d'un outil. Pour les pièces de relais, ces minuscules bavures peuvent être réparties sur les contacts, les squelettes de bobines ou d'autres surfaces adaptées avec précision. Leur existence non seulement détruit la finition de la surface des pièces, mais peut également provoquer de graves problèmes tels que des blocages, de l'usure et même des courts-circuits lors de l'assemblage.
Du point de vue de la précision de l'assemblage, la présence de bavures augmentera l'écart d'ajustement entre les pièces et réduira l'étanchéité et la stabilité de l'assemblage. Dans les composants électroniques tels que les relais qui nécessitent un ajustement très précis, toute légère erreur d'assemblage peut entraîner une dégradation des performances, voire une panne. Par exemple, des bavures sur les contacts peuvent provoquer un mauvais contact, augmenter la résistance des contacts et ainsi affecter la vitesse de commutation et la fiabilité du relais.
Du point de vue des performances électriques, les bavures peuvent également devenir une source potentielle de panne électrique. Dans des conditions de haute tension ou de haute fréquence, les bavures peuvent provoquer une décharge partielle ou un arc électrique, endommager les matériaux isolants à l'intérieur du relais et même entraîner de graves conséquences telles qu'un court-circuit ou un incendie. De plus, les bavures peuvent également absorber la poussière et l’humidité de l’air, augmentant encore le risque de corrosion et de panne électrique.
Compte tenu de l'impact important des bavures sur la précision d'assemblage et les performances électriques des pièces de relais, l'ébavurage est devenu un élément indispensable de l'usinage de précision du cuivre. Il existe de nombreuses méthodes d’ébavurage, notamment les méthodes physiques et les méthodes chimiques.
L'ébavurage physique utilise principalement des effets physiques tels que la force mécanique, l'énergie thermique ou les ultrasons pour éliminer les bavures à la surface des pièces. Les méthodes d'ébavurage physique courantes comprennent :
Ébavurage par meulage : meulage de la surface des pièces avec des outils de meulage tels que des meules et des courroies pour éliminer les bavures grâce à la force de meulage. Cette méthode convient pour éliminer les bavures plus grosses ou plus dures, mais il est nécessaire de contrôler la quantité de meulage pour éviter un enlèvement excessif de matière.
Ébavurage par sablage : utilisez un flux d'air à haute pression pour pulvériser des abrasifs tels que des particules de sable sur la surface des pièces afin d'éliminer les bavures par impact et par meulage. L'ébavurage par sablage est efficace et a un large éventail d'applications, mais il est nécessaire de contrôler la pression et l'angle de sablage pour éviter d'endommager la surface des pièces.
Ébavurage par ultrasons : utilisez l'effet de cavitation et l'impact des ondes ultrasonores dans un liquide pour éliminer les bavures à la surface des pièces. Cette méthode présente les avantages d'une efficacité élevée, de la protection de l'environnement et de la non-destructivité, et est particulièrement adaptée à l'élimination des bavures minuscules ou difficiles à atteindre.
L'ébavurage chimique utilise la corrosion chimique pour éliminer les bavures à la surface des pièces. Cette méthode convient généralement pour éliminer les minuscules bavures ou couches d’oxyde sur les surfaces métalliques. Cependant, étant donné que la corrosion chimique a une certaine sélectivité et est difficile à contrôler avec précision, il est nécessaire de sélectionner soigneusement l'agent corrosif et de contrôler le temps de corrosion dans les applications pratiques afin d'éviter une corrosion excessive ou des dommages à la matrice de la pièce.
Quelle que soit la méthode d'ébavurage utilisée, un fonctionnement fin est nécessaire pour garantir l'effet d'ébavurage et la qualité de la pièce. Pendant l'opération, les paramètres du processus d'ébavurage, tels que la quantité de meulage, la pression de sablage, la fréquence ultrasonique et le temps de corrosion, doivent être strictement contrôlés pour éviter des dommages inutiles à la surface de la pièce. Dans le même temps, les pièces ébavurées doivent être strictement inspectées et testées pour garantir que leur état de surface, leur planéité, leur précision d'assemblage et leurs performances électriques répondent aux exigences de conception.
L'ébavurage est un maillon clé dans le Usinage de précision de pièces en cuivre, pièces de relais , et son importance ne peut être ignorée. En adoptant des méthodes d'ébavurage appropriées et des opérations fines, la finition et la planéité de la surface de la pièce peuvent être assurées, posant ainsi une base solide pour l'assemblage et la connexion électrique ultérieurs. Dans le même temps, l'ébavurage est également l'un des moyens importants pour améliorer la précision d'assemblage et les performances électriques des pièces du relais, ce qui est d'une grande importance pour garantir la stabilité et la fiabilité des performances globales du relais.
