Dans le domaine de la fabrication de précision moderne, la technologie de traitement des composites de tournage et de fraisage des manchons est devenue le processus privilégié pour les pièces en cuivre personnalisées de haute précision grâce à son efficacité, sa flexibilité et sa haute précision. Cette technologie combine non seulement les doubles avantages du tournage et du fraisage, mais réalise également une surveillance en temps réel et un contrôle précis du processus de traitement grâce à une programmation CNC intelligente et de puissantes fonctions de détection en ligne, garantissant ainsi que chaque pièce en cuivre peut répondre aux exigences de qualité strictes du client. .
Un autre point fort des équipements de tournage et de fraisage de manchons pour le traitement des composites est sa puissante fonction de détection en ligne. Le cœur de cette fonction réside dans le système de capteurs intégré à la machine-outil, qui peut surveiller les données clés du processus de traitement en temps réel, y compris, mais sans s'y limiter, la force de coupe, la température de coupe, la taille de la pièce et l'usure de l'outil. Ces données sont comme les « yeux » de la machine-outil, permettant à la machine-outil de percevoir les changements dans l'environnement de traitement en temps réel, afin d'effectuer des ajustements en temps opportun et d'assurer la stabilité et la précision du processus de traitement.
La force de coupe et la température de coupe sont des indicateurs importants reflétant l’état du processus de traitement. L'ampleur de la force de coupe affecte directement le taux d'usure de l'outil et la précision de traitement de la pièce, tandis que la température de coupe est liée à la déformation thermique du matériau et à la durabilité de l'outil. La fraiseuse à manchons peut surveiller les changements de force de coupe et de température de coupe en temps réel grâce au capteur de force et au capteur de température intégrés. Lorsque ces paramètres dépassent la plage prédéfinie, la machine-outil peut ajuster automatiquement les paramètres de coupe, tels que la réduction de la vitesse de coupe, l'augmentation de l'avance ou l'ajustement de la profondeur de coupe, afin d'éviter les erreurs d'usinage causées par une usure excessive de l'outil ou une déformation thermique de le matériel.
La surveillance en temps réel de la taille de la pièce est un moyen important pour garantir la précision de l'usinage. La fraiseuse de manchons est généralement équipée d'un système de mesure de haute précision, tel qu'un télémètre laser ou une tête de mesure optique, qui peut mesurer la taille de la pièce en temps réel pendant le processus d'usinage. Ces données de mesure peuvent être renvoyées au système de contrôle de la machine-outil en temps réel et comparées à la taille de dessin prédéfinie. Une fois qu'un écart est détecté, la machine-outil peut immédiatement ajuster la trajectoire d'usinage ou les paramètres de coupe pour garantir la précision de la taille de la pièce.
L’usure des outils est l’un des facteurs clés affectant la précision et l’efficacité de l’usinage. La fraiseuse à manchons peut surveiller l'usure des outils en temps réel grâce au système de surveillance de l'usure des outils intégré. Ce système évalue généralement le degré d'usure de l'outil en analysant le signal de vibration ou le changement de force de coupe pendant le processus de coupe. Lorsque l'usure de l'outil atteint le seuil prédéfini, la machine-outil peut envoyer un signal d'avertissement précoce pour rappeler à l'opérateur de remplacer l'outil, évitant ainsi les erreurs de traitement causées par une usure excessive de l'outil.
L'application de la fonction de détection en ligne améliore non seulement la précision et la stabilité du traitement des équipements de traitement des composites de tournage et de fraisage des manchons, mais apporte également de nombreux avantages :
Améliorer l'efficacité du traitement : en surveillant et en ajustant les paramètres de traitement en temps réel, la machine-outil peut éviter les interruptions de traitement et les reprises causées par des facteurs tels que l'usure de l'outil et la déformation du matériau, améliorant ainsi l'efficacité du traitement.
Réduire les coûts de production : la fonction de détection en ligne peut détecter et gérer rapidement les conditions anormales pendant le processus de traitement, évitant ainsi le gaspillage de matériaux et les dommages aux outils causés par des erreurs de traitement, réduisant ainsi les coûts de production.
Améliorer la qualité du produit : grâce à la surveillance en temps réel des dimensions de la pièce et de l'usure des outils, la machine-outil peut garantir que chaque pièce en cuivre répond aux normes de haute précision attendues par les clients, améliorant ainsi la qualité du produit et la satisfaction du client.
Améliorez les capacités d'optimisation des processus : la grande quantité de données en temps réel fournies par la fonction de détection en ligne fournit un support d'informations précieux pour l'optimisation des processus. En analysant ces données, les opérateurs peuvent optimiser en permanence les paramètres et les itinéraires de traitement, améliorant ainsi l'efficacité du traitement et la qualité des produits.
En prenant comme exemple la personnalisation de pièces en cuivre de haute précision, la fonction de détection en ligne de l'équipement de traitement des composites de fraisage et de tournage de manchons a montré de solides avantages face à des tâches de traitement complexes. Un client doit personnaliser un lot de connecteurs en cuivre pour des équipements électroniques de précision. Ces connecteurs ont non seulement des exigences élevées en matière de précision dimensionnelle, mais ont également des formes complexes et sont difficiles à traiter.
Pendant le processus de traitement, la machine-outil utilise la fonction de détection en ligne pour surveiller les changements de force de coupe et de température de coupe, ainsi que la taille de la pièce et l'usure de l'outil en temps réel. Une fois que la force de coupe ou la température de coupe s'avère anormalement élevée, la machine-outil ajuste immédiatement les paramètres de coupe pour éviter les erreurs de traitement causées par une usure excessive de l'outil et une déformation thermique du matériau. Dans le même temps, grâce à la surveillance en temps réel de la taille de la pièce et de l'usure des outils, la machine-outil peut garantir que la précision dimensionnelle et la qualité de surface de chaque connecteur répondent aux exigences du client.
Ce lot de connecteurs en cuivre de haute précision a été livré avec succès au client et a reçu les éloges du client. Ce cas réussi démontre pleinement le rôle important de la fonction de détection en ligne de l’équipement de traitement des composites de fraisage et de tournage de manchons dans la personnalisation de pièces en cuivre de haute précision.
La fonction de détection en ligne de l’équipement de traitement des composites de fraisage et de tournage de manchons est la clé pour parvenir à une fabrication de haute précision. Grâce à la surveillance en temps réel des données clés du processus de traitement, la machine-outil peut ajuster les paramètres de traitement à temps pour éviter les erreurs de traitement causées par des facteurs tels que l'usure des outils et la déformation du matériau. Cette fonction améliore non seulement l'efficacité du traitement et la qualité des produits, mais réduit également les coûts de production, apportant ainsi des avantages concurrentiels significatifs à l'industrie manufacturière. Avec l'avancement continu de la technologie et le développement continu du marché, la fonction de détection en ligne des équipements de traitement des composites de tournage et de fraisage des manchons continuera à être mise à niveau et améliorée, apportant davantage d'innovations et de percées dans le domaine de la fabrication de haute précision.
