La force de coupe est le résultat direct de l'interaction entre l'outil et la pièce pendant le processus de coupe, et sa taille affecte directement l'efficacité de coupe et l'usure de l'outil. La chaleur de coupe est la chaleur générée par la friction et la déformation plastique pendant le processus de coupe. Une chaleur de coupe excessive provoquera une déformation thermique de la pièce et une usure thermique de l'outil, affectant ainsi la précision d'usinage. La vitesse de coupe, la vitesse d'alimentation et la profondeur de coupe sont les trois paramètres les plus importants du processus de coupe, et leur sélection est directement liée à la génération de la force de coupe et de la chaleur de coupe.
Vitesse de coupe: la vitesse de coupe fait référence à la vitesse à laquelle l'outil se déplace par rapport à la pièce. À mesure que la vitesse de coupe augmente, la force de coupe et la chaleur de coupe augmenteront en conséquence. Cependant, une vitesse de coupe excessive entraînera une usage rapide de l'outil et peut même provoquer la rupture de l'outil. Par conséquent, lors de la coupe des matériaux difficiles à traiter tels que l'acier inoxydable, il est nécessaire de sélectionner raisonnablement la vitesse de coupe pour équilibrer l'efficacité de coupe et la durée de vie de l'outil.
Taux d'alimentation: Le taux d'alimentation fait référence à la quantité de matériau supprimée par révolution de l'outil. Une augmentation du taux d'alimentation améliorera l'efficacité de la réduction, mais elle augmentera également la force de coupe et la chaleur de coupe. Lors de la réduction de l'acier inoxydable, un taux d'alimentation excessif peut provoquer une usure excessive d'outils et une déformation thermique de la pièce. Par conséquent, il est nécessaire de sélectionner raisonnablement le taux d'alimentation en fonction du matériau de la pièce et des performances de l'outil.
Profondeur de coupe: la profondeur de coupe fait référence à la profondeur maximale que l'outil coupe dans la pièce. L'augmentation de la profondeur de coupe améliorera l'efficacité de la coupe, mais elle augmentera également la force de coupe et la chaleur de coupe. Pour les matériaux difficiles à processus tels que l'acier inoxydable, une profondeur de coupe excessive peut provoquer une usure sévère des outils et une détérioration de la qualité de la surface de la pièce. Par conséquent, lors de la coupe de l'acier inoxydable, il est nécessaire de sélectionner soigneusement la profondeur de coupe.
La technologie de traitement des composites de virage et de fraisage, avec ses avantages de processus uniques et ses capacités précises de contrôle des paramètres de coupe, fournit des solutions de haute qualité pour la production personnalisée de pièces à manches en acier inoxydable . En termes de réglage des paramètres de coupe, la technologie de traitement des composites de tournage et de fraisage adopte les stratégies suivantes:
L'optimisation des paramètres basée sur les propriétés des matériaux: Selon les caractéristiques de coupe des matériaux en acier inoxydable, la technologie de traitement des composites de virage et de fraisage détermine la vitesse de coupe, la vitesse d'alimentation et la plage de profondeur de coupe raisonnable par le biais d'expériences et d'analyse de simulation. La sélection de ces paramètres considère pleinement la dureté, la conductivité thermique et les caractéristiques de déformation plastique de l'acier inoxydable pour garantir que l'efficacité de traitement élevée et la force de coupe minimale et la chaleur de coupe peuvent être maintenues pendant le processus de coupe.
Surveillance en temps réel et réglage dynamique: la machine à mouler est équipée de capteurs de haute précision et de systèmes de contrôle, qui peuvent surveiller les paramètres clés tels que la force de coupe et la chaleur de coupe dans le processus de coupe en temps réel. Lorsque les paramètres de coupe sont détectés pour s'écarter de la plage prédéfinie, le système de contrôle peut automatiquement ajuster les paramètres de coupe pour maintenir un état de coupe stable. Cette capacité de surveillance et de réglage dynamique en temps réel permet à la technologie de fraisage de maintenir une précision et une stabilité de traitement élevées lors du traitement des pièces de manchons en acier inoxydable.
Prédiction et compensation de l'usure des outils: la technologie de fraisage a également la fonction de prédiction et de compensation d'usure des outils. En surveillant l'usure de l'outil, le système de contrôle peut prédire la durée de vie restante de l'outil et ajuster automatiquement les paramètres de coupe si nécessaire pour compenser les erreurs de traitement causées par l'usure de l'outil. Cette fonction étend non seulement la durée de vie de l'outil, mais améliore également la précision et la stabilité du traitement.
En fixant avec précision les paramètres de coupe, la technologie de fraisage atteint un bon contrôle du processus de coupe. Cela améliore non seulement l'efficacité de traitement, mais minimise également l'impact de la coupe de la chaleur et de l'usure des outils sur la précision des pièces. Dans la production personnalisée de pièces de manches en acier inoxydable, le réglage précis des paramètres de coupe a considérablement amélioré la précision dimensionnelle, la précision de la forme et la qualité de surface des pièces. Étant donné que la chaleur générée pendant le processus de coupe est efficacement contrôlée, le problème de la déformation thermique des pièces a également été efficacement résolu.
