En tant qu'équipement de traitement de précision moderne, les tours automatiques jouent un rôle vital dans la production de pièces de tige de soupape avec leurs capacités de traitement à haute précision et à haute efficacité. Par rapport aux tours manuels ou semi-automatiques traditionnels, les tours automatiques ont les avantages significatifs suivants:
Traitement de haute précision: les tours automatiques utilisent des systèmes de contrôle avancés et des mécanismes de transmission précis pour atteindre le traitement au niveau micron des pièces de la tige de soupape, garantissant que la précision dimensionnelle, la précision de la forme et la précision de position répondent aux exigences de conception. Cette capacité de traitement de haute précision fournit une base solide pour le placage de nickel ultérieur et assure l'uniformité et la densité du revêtement.
Production à haute efficacité: le tour automatique réalise le contrôle automatisé du processus de traitement par le contrôle du programme Preset. Pendant le traitement, le tour peut automatiquement terminer la coupe, l'alimentation, le rétractation et d'autres actions, améliorant considérablement l'efficacité de la production. Étant donné que le tour automatique a un degré élevé de précision de positionnement reproductible, il peut garantir la cohérence de la qualité de traitement du même lot de pièces de la tige de soupape, réduisant le taux de ferraille et les coûts de production.
Adaptabilité forte: le tour automatique peut traiter les parties de la tige de soupape de différentes formes et tailles, avec une forte adaptabilité. En remplaçant l'outil et le luminaire, le traitement des parties de la tige de soupape de différentes spécifications peut être réalisé. De plus, le tour automatique prend également en charge une variété de méthodes de traitement, telles que le tournage, le fraisage, le forage, etc., qui peuvent répondre aux exigences de traitement complexes des pièces de la tige de soupape.
Dans le processus de production des pièces de tige de valve, le processus de traitement du tour automatique comprend généralement les étapes suivantes:
Analyse et programmation de dessin: Selon les dessins de conception des pièces de la tige de soupape, l'analyse des processus et la programmation sont effectuées. Le programmeur doit sélectionner les paramètres de traitement et les chemins d'outils appropriés en fonction de la forme géométrique, de la précision dimensionnelle et des exigences de qualité de surface des pièces, et d'écrire le programme de traitement.
Préparation et serrage des matériaux: Coupez et pré-triez le matériau en cuivre en fonction des exigences des dessins de conception pour garantir que la qualité et la taille du matériau répondent aux exigences de traitement. Ensuite, serrez le matériau en cuivre sur le luminaire du tour automatique pour vous assurer que le serrage est ferme et que le positionnement est précis.
Rouhing et semi-finissance: Au stade de brouillage, le tour automatique élimine la plupart du matériau en cuivre à une vitesse de coupe plus rapide et un taux d'alimentation plus grand pour former la forme de base des parties de la tige de la valve. Au stade de semi-finition, le tour traite en outre les parties de la tige de soupape avec une quantité de coupe et un taux d'alimentation plus faible pour améliorer la précision dimensionnelle et la qualité de la surface.
Finition: Au stade de finition, le tour automatique utilise des outils de haute précision et des paramètres de coupe pour effectuer le traitement final des pièces de la tige de soupape pour garantir que la précision dimensionnelle, la précision de la forme et la précision de position répondent aux exigences de conception. Le tour doit également effectuer une finition à la surface des parties de la tige de soupape pour améliorer la qualité de la surface et l'adhésion de la couche de placage en nickel.
Inspection et emballage de qualité: Une fois le traitement terminé, les pièces de la tige de la soupape sont inspectées par la qualité, y compris la mesure dimensionnelle, l'inspection de la forme, la vérification de position, etc. Après s'assurer que tous les indicateurs répondent aux exigences de conception, ils sont nettoyés, séchés et emballés pour se préparer à un placage de nickel ultérieur.
La haute précision et une grande efficacité du traitement automatique des tours fournissent des substrats de haute qualité pour le placage de nickel ultérieur. Les substrats de haute qualité ont les avantages significatifs suivants:
Améliorer la qualité du placage: en raison de la précision dimensionnelle élevée et de la bonne qualité de surface des pièces de tige de soupape traitées par le tour automatique, la couche de placage de nickel peut être fixée uniformément et densément à la surface du substrat pour former une barrière protectrice solide. Cela améliore non seulement la résistance à la corrosion des parties de la tige de valve, mais améliore également leur résistance à l'usure et leur dureté.
Réduire les coûts de placage en nickel: les substrats de haute qualité peuvent réduire le taux de ferraille et le taux de retravail pendant le processus de placage en nickel, réduisant le coût du placage en nickel. En raison de la couche de placage uniforme et dense, la consommation et la décharge du liquide de placage en nickel sont réduits, ce qui est bénéfique pour la protection de l'environnement et le développement durable.
Améliorer l'efficacité de la production: l'efficacité élevée du traitement automatique des tours raccourcit le cycle de traitement des pièces de la tige de soupape et offre suffisamment de temps pour le placage de nickel ultérieur. Ceci est propice à l'opération continue et à la production par lots de la ligne de production et améliore l'efficacité de la production.
