La technologie d'usinage composite de tournage et de fraisage est une technologie de fabrication avancée qui combine les fonctions de tournage et de fraisage. Cette technologie réalise le contrôle précis de la trajectoire de mouvement et de la vitesse de chaque axe de la machine-outil via un système CNC hautement intégré. Ce contrôle précis est la clé pour s'assurer que toutes les parties du grand piston répondent à la haute précision requise par la conception.
Capacité d'usinage de haute précision: la machine à tourner et le broyage des machines composites adopte une broche intégrée de haute précision et un système de commande de servo avancé pour assurer la stabilité et la précision pendant le processus d'usinage. Cette capacité d'usinage de haute précision permet à toutes les parties du grand piston, que ce soit dans la taille globale ou les détails locaux, pour atteindre la haute précision requise par la conception.
Capacité d'usinage de forme complexe: les grands plongeurs ont souvent des formes et des structures complexes, telles que les contours externes irréguliers, les trous intérieurs, les fils, etc. Les méthodes d'usinage traditionnelles ont souvent du mal à garantir la précision et l'efficacité de l'usinage lorsqu'ils sont confrontés à ces formes complexes. La technologie d'usinage composite de virage et de fraisage peut facilement faire face à ce défi. Grâce au programme Preset, le système CNC peut contrôler avec précision la trajectoire de mouvement et la vitesse de chaque axe de la machine-outil pour obtenir l'usinage multi-angle et multi-processus du piston. Cette méthode de traitement améliore non seulement l'efficacité de la production, mais assure également la précision et la cohérence de la forme du piston.
Dans le Processus de personnalisation des grands plongeurs , la technologie de traitement des composites de tournage et de fraisage montre des avantages uniques.
Contrôle de forme et de taille: La forme et la taille des gros plongeurs ont souvent des exigences strictes. La technologie de traitement des composites de virage et de fraisage peut garantir que toutes les parties du piston respectent la haute précision requise par la conception en contrôlant avec précision la trajectoire de mouvement et la vitesse de chaque axe de la machine-outil. La taille globale et les détails locaux peuvent être contrôlés avec précision grâce à des programmes prédéfinis pour répondre aux besoins de personnalisation des clients.
Traitement de forme complexe: les gros plongeurs ont souvent des formes et des structures complexes, telles que les contours externes irréguliers et les trous intérieurs. Les méthodes de traitement traditionnelles pour ces formes complexes ont souvent du mal à garantir la précision et l'efficacité du traitement. La technologie de transformation et de traitement des composites peut facilement relever ce défi. Grâce à des programmes prédéfinis et à la technologie des outils avancés, le système CNC peut contrôler avec précision la trajectoire de mouvement et la vitesse de chaque axe de la machine-outil pour obtenir un traitement efficace et à haute précision des formes complexes des plongeurs.
Adaptabilité des matériaux: le cuivre, en tant que matériau avec une bonne conductivité thermique et une résistance à la corrosion, est l'un des choix idéaux pour fabriquer de grands plongeurs. Cependant, les matériaux de cuivre sont également confrontés à certains défis dans le processus de traitement, tels que la déformation facile et la génération de bavures. La technologie de traitement des composites de tournage et de fraisage peut réduire efficacement les problèmes de déformation et de bourrus dans le processus de traitement des matériaux de cuivre et d'améliorer la qualité et l'efficacité de traitement en contrôlant avec précision les paramètres de coupe et les chemins d'outils.
Prenez une entreprise de fabrication hydraulique à titre d'exemple. L'entreprise a personnalisé un grand piston en cuivre en utilisant la technologie de traitement des composites de tournage et de fraisage. Le piston a une forme et une structure complexes, y compris des contours externes irréguliers, des trous intérieurs et des fils. Les méthodes de traitement traditionnelles ont souvent du mal à garantir la précision et l'efficacité de traitement lorsqu'ils sont confrontés à de telles formes complexes. Cependant, grâce à la méthode unique de serrage et de traitement multi-processus pour tourner et mouler la technologie de traitement des composites, la société a réussi à traiter efficace et à haute précision du piston.
Au cours du processus de traitement, la société a d'abord formulé un plan de traitement détaillé et une procédure en fonction des exigences de forme et de taille du piston. Ensuite, par le contrôle précis de la machine à tourner et de mouler la machine composite, le traitement précis de chaque partie du piston a été obtenu. Après le traitement, non seulement la précision dimensionnelle globale du piston répond aux exigences de conception, mais aussi la précision de traitement des formes complexes telles que les contours externes irréguliers et les trous intérieurs est effectivement garanti.
En outre, la société a également utilisé les caractéristiques d'automatisation et intelligentes de la technologie de broyage et de transformation pour réaliser la production de masse de plongeurs. Grâce à des programmes prédéfinis et à des systèmes de modification automatique des outils, l'entreprise peut facilement répondre aux besoins de la production de masse et améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits.
