Quels sont les écarts fondamentaux des fixations à écrous de précision non standard ?

L'écart fondamental du Écrou de précision non standard fait référence à l'écart supérieur ou inférieur de la zone de tolérance par rapport à la position de la ligne zéro, qui fait généralement référence à l'écart proche de la ligne zéro.

Selon les besoins réels, la norme nationale stipule respectivement 28 écarts de base différents pour les trous et les arbres (comme le montre la figure). Les valeurs d'écart de base de l'arbre et du trou sont indiquées dans le tableau ci-joint.

On peut voir sur la figure que :

Les écarts fondamentaux sont représentés en lettres latines, avec des majuscules pour les trous et des minuscules pour les arbres.

L'écart de base de l'axe va de a-h à l'écart supérieur, de j-zc à l'écart inférieur, et les écarts supérieur et inférieur de js sont respectivement et -.

L'écart de base du trou va de A-H à l'écart inférieur et de J-ZC à l'écart supérieur. Les écarts supérieur et inférieur de JS sont respectivement et -.

Un autre écart de l'arbre et du trou peut être calculé selon la formule algébrique suivante en fonction de l'écart de base et de la tolérance standard de l'arbre et du trou.
Arbre de précision non standard

L'écart supérieur (ou écart inférieur) de l'axe : es=ei IT ou ei=es-IT ;

Autre écart (ou écart inférieur) du trou : ES=EI IT ou EI=ES-IT.

Si vous ne considérez que les dessins, les points ci-dessus doivent être pris en compte

La quantité autorisée de variation de la valeur réelle du paramètre. Les paramètres incluent non seulement les paramètres géométriques de l'usinage, mais également les paramètres de la physique, de la chimie, de l'électricité et d'autres disciplines. La tolérance est donc un concept largement utilisé. Pour la fabrication mécanique, le but de la formulation des tolérances est de déterminer les paramètres géométriques du produit, de sorte que la variation se situe dans une certaine plage, afin de répondre aux exigences d'échange ou de coordination.

Les tolérances des paramètres géométriques incluent les tolérances dimensionnelles, les tolérances de forme et les tolérances de position. ①Tolérance dimensionnelle. Fait référence à la variation de la taille autorisée, qui est égale à la valeur absolue de la différence algébrique entre la taille limite maximale et la taille limite minimale. ②Tolérance de forme. Fait référence à la quantité totale de variation autorisée par la forme d'un seul élément réel, comprenant 6 éléments de rectitude, planéité, rondeur, cylindricité, profil de ligne et profil de surface. ③Tolérance de position. Fait référence à la quantité totale de changement permise par la position de l'élément réel associé à la référence, qui limite la relation de position mutuelle entre deux ou plusieurs points, lignes et surfaces d'une pièce, y compris le parallélisme, la perpendiculaire, l'inclinaison et la coaxialité. , symétrie, position, battement circulaire et battement complet 8 éléments. La tolérance exprime les exigences de précision de fabrication de la pièce et reflète sa difficulté de mise en œuvre.

Les degrés de tolérance sont divisés en 20 degrés : IT01, IT0, IT1, …, IT18. Les notes diminuent à leur tour et les valeurs de tolérance augmentent à leur tour. IT signifie Tolérance Internationale. Le principe de base de la sélection du niveau de tolérance ou de la valeur de tolérance est le suivant : l'effet économique global du coût de fabrication et de la valeur d'usage des pièces de machine doit être le meilleur. Généralement, IT5 ~ IT13 est utilisé pour les dimensions correspondantes, IT2 ~ IT5 pour les pièces de précision spéciales et IT12 pour les dimensions non correspondantes. ~IT18, IT8~IT14 pour les matières premières.