Dans le domaine de l'électronique moderne et de la fabrication mécanique, le corps du connecteur plaqué en nickel à la surface des pièces en cuivre personnalisés par fraisage et enracinement de précision est favorisé pour ses performances. L'usinage de précision et le tournant donne des pièces en cuivre une forme et une précision dimensionnelle précises, et le traitement ultérieur de placage en nickel de surface est comme mettre une "armure protectrice" multifonctionnelle pour cela, améliorant considérablement les performances complètes du corps du connecteur à partir de plusieurs dimensions.
En tant que matériau de base couramment utilisé, le cuivre a une bonne conductivité électrique et thermique, mais ses propriétés chimiques sont relativement actives et il est facilement corrodé par des milieux corrosifs dans des environnements d'utilisation complexes. Bien que les pièces en cuivre après le fraisage et le tournant aient atteint un niveau élevé de précision d'usinage, l'activité chimique à leur surface les fait toujours faire face à de nombreuses menaces potentielles. Lorsque les pièces de cuivre sont exposées à l'air, elles réagiront progressivement avec l'oxygène pour générer des oxydes tels que l'oxyde de cuivre à la surface, ce qui affecte non seulement l'apparence, mais peut également réduire leurs performances électriques dans une certaine mesure. Dans un environnement avec une humidité élevée ou des gaz corrosifs, le taux de corrosion des pièces de cuivre sera considérablement accéléré et, dans les cas graves, il peut même entraîner des dommages et incapables de travailler normalement de la structure principale du connecteur.
À l'heure actuelle, le processus de placage en nickel joue un rôle clé. Le processus de placage en nickel consiste à déposer une couche métallique de nickel uniforme et dense à la surface des pièces de cuivre qui ont été usinées avec précision en tournant et en broyant par des méthodes électrochimiques. Cette couche de placage de nickel est comme une garde fidèle, étroitement attachée à la surface des parties en cuivre, isolant efficacement la matrice de cuivre de l'environnement externe. Le métal nickel lui-même a une stabilité chimique élevée. Dans les environnements atmosphériques communs, sa vitesse de réaction avec l'oxygène est extrêmement lente, ce qui peut considérablement inhiber le processus d'oxydation à la surface des parties de cuivre. Dans certains environnements industriels, l'air peut contenir une petite quantité de gaz corrosifs tels que le dioxyde de soufre et le sulfure d'hydrogène. La couche de placage de nickel peut résister à l'érosion de ces gaz, empêcher les parties de cuivre de rouiller et assurer l'intégrité structurelle du corps du connecteur pendant une utilisation à long terme.
La couche de placage de nickel contribue également à l'amélioration de la dureté de surface et de la résistance à l'usure. Comparé au cuivre, le nickel a une dureté plus élevée. Après le placage de nickel, la dureté de la surface du cuivre est considérablement améliorée, ce qui peut mieux résister à la friction et à l'usure externes. Dans l'utilisation réelle du connecteur, les opérations fréquentes de bouchage et de débranchement entraîneront une plus grande friction des pièces de contact. Si la dureté de surface est insuffisante, les rayures, l'usure et d'autres phénomènes sont susceptibles de se produire, ce qui affecte à son tour la fiabilité de contact du connecteur. La couche de placage de nickel peut réduire efficacement le degré d'usure et prolonger la durée de vie du corps du connecteur en raison de sa dureté élevée. Même sous une utilisation à haute fréquence, le corps du connecteur après placage de nickel peut maintenir de bonnes propriétés mécaniques et réduire la probabilité de défaillance causée par l'usure.
Du point de vue des performances électriques, la couche de placage en nickel est également d'une grande importance. Bien que le cuivre lui-même ait une conductivité, la bonne conductivité de la couche de placage de nickel optimise davantage le chemin électrique du connecteur. Dans le processus de transmission du signal, en particulier dans la transmission du signal à haute fréquence, la stabilité du signal est cruciale. La couche de placage de nickel peut réduire la perte de résistance et la distorsion du signal pendant la transmission du signal, garantissant que le signal est transmis rapidement et avec précision. Cela a un rôle irremplaçable pour certains scénarios d'application qui ont des exigences extrêmement élevées pour la qualité de la transmission du signal, telles que la transmission de données à grande vitesse, les instruments électroniques de précision, etc. La couche de placage de nickel a également une soudabilité. Pendant le processus d'assemblage de l'équipement électronique, le connecteur doit être soudé à d'autres composants électroniques. La couche de placage de nickel peut fournir une bonne base pour le soudage, ce qui rend le processus de soudage plus stable et fiable, améliorant la résistance et la conductivité de l'articulation soudée et garantissant les performances de connexion électrique de l'ensemble du système électronique.
Le pièces de cuivre personnalisées par fraisage et tournant l'usinage de précision composite Posez les fondements de la structure mécanique précise du corps du connecteur, tandis que le placage de nickel de surface l'a optimisé et l'a amélioré de plusieurs aspects clés tels que la résistance à la corrosion, la dureté de surface et la résistance à l'usure et les performances électriques. Les deux se complètent et créent conjointement un corps de connecteur haute performance, qui est largement utilisé dans de nombreux domaines tels que l'électronique, les communications, les automobiles, l'aérospatiale, etc., fournissant un soutien solide pour le développement de la science et de la technologie modernes. Avec l'avancement continu de la science des matériaux et de la technologie de traitement, on pense que ce frais de fraisage et de transformation composite combinés avec le placage en nickel jouera un rôle plus important à l'avenir et promouvra l'innovation et le développement continues des industries connexes.
